Rivets DIN 7340
​Les rivets sont des types de fixations utilisés pour assembler de manière permanente des matériaux, en particulier dans les applications où une résistance mécanique est requise. Chez TYRSA, nous pouvons fabriquer des rivets DIN 7340 (à partir de tube) à tête plate ou à tête bridée, dans les mesures requises par le client.
Tubes
À partir de barres préformées, nous pouvons fabriquer des tubes avec précision et efficacité, avec des dimensions exactes et des finitions de surface de haute qualité. Les tubes ainsi formés trouvent des applications dans diverses industries, de l'automobile à la construction, en raison de leur précision dimensionnelle et de leur résistance structurelle.
Conception spécifique
Les tours automatiques, bien que communément associés à la fabrication de pièces cylindriques standards, peuvent également être utilisés pour produire des pièces aux formes spéciales et aux géométries plus complexes. Des outils de coupe personnalisés peuvent être utilisés, tels que des forets spéciaux, des fraises, des outils de tournage ou des outils de filetage.
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Qu’est-ce que l’emboutissage du métal ?L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication qui utilise des outils et des presses pour transformer la tôle en pièces tridimensionnelles par le biais de découpe, de pliage, d'emboutissage et d'autres opérations.
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Quels sont les types courants d’emboutissage de métaux ?L'emboutissage du métal peut être chaud ou froid. Chez TYRSA, nous utilisons le système de marquage à froid avec des presses mécaniques. Les types de marquage à froid les plus courants sont : le marquage simple (avec un seul coup de presse), le marquage progressif (plusieurs opérations séquentielles sur une feuille) et le marquage à double effet ou coaxial.
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Dans quelles industries l’emboutissage des métaux est-il utilisé ?L'estampage est appliqué dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, l'électroménager, entre autres, mais on peut trouver des pièces estampées dans n'importe quel secteur industriel, par exemple dans les moteurs, les composants automobiles, la menuiserie, les circuits électroniques, l'électroménager...
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Quels sont les avantages de l’emboutissage des métaux ?Il offre une haute précision, une production rapide, des coûts réduits pour des volumes élevés, la possibilité de travailler avec divers matériaux et la possibilité de créer des formes complexes.
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Quels matériaux peuvent être estampés ?Une grande variété de métaux peuvent être estampés, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre (DHP et ETP), le laiton, les bronzes, le maillechort, les alliages de béryllium et d'autres alliages spéciaux en fonction des propriétés requises pour la pièce finale. De plus, d'autres matériaux tels que les plastiques, les fibres, le polypropylène ou le nylon peuvent également être imprimés. Nous pouvons également travailler avec des rubans préalablement recouverts d’un revêtement électrolytique, complet ou sélectif.
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Quelle est la différence entre l'estampage et la découpe ?Le découpage est un terme plus général qui inclut le processus d'emboutissage, mais peut également désigner des opérations spécifiques de découpe ou de poinçonnage sans nécessairement former la pièce.
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Quelle est la durée de vie d’une matrice d’emboutissage ?La durée de vie peut varier en fonction du matériau, de la conception de la matrice et de son utilisation, mais des matrices bien entretenues peuvent produire des milliers, voire des millions de pièces avant de nécessiter un remplacement ou un entretien significatif.
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Comment sélectionner le bon processus d’estampage pour un projet spécifique ?Cela dépend de la complexité de la pièce, de la quantité requise, du choix des matériaux et des spécifications de précision. Consulter des experts en estampage est crucial pour prendre la meilleure décision.
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Quel est le temps de production typique en emboutissage de métaux ?Le délai peut varier en fonction de la complexité de la pièce, du type d'estampage et de la quantité. Cependant, l’estampage est généralement plus rapide à des volumes élevés par rapport aux autres méthodes de fabrication.